3D打印鞋模加速鞋底设计的更新迭代

近年来，随着鞋业市场竞争的日益猛烈，消费者对多样化、个性化产品的需求越来越高，鞋模具市场也随之向小批量化、快速化、高精密化的偏向生长。鞋模的快速设计及制造技术是抢占鞋业市场的要害，快速准确的生产出客户需求的鞋模，加速鞋底设计的更新迭代，是鞋模企业的追求。

制鞋业是一个庞大的劳动密集型行业，古板制鞋市场，鞋模的制作从设计到一双制品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序，加工工序较庞大，效率低，本钱高。3D打印技术为鞋制造业带来了新局面，3D打印技术可以将庞大的加工流程简单化，在三维数据的基础上，最短的时间里，快速获得产品，相比古板制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。无论是鞋模制造，照旧鞋底、鞋面等鞋组件的直接制造，均能够从3D打印技术中获益，使得制造流程化繁为简，设计迭代越发高效，产品设计立异迎来更多维度。

△ 3D打印车间

关于鞋模应用的技术难点，近年来，通过钻研和探索鞋模行业的应用，经过不绝的打印测试、应用效果剖析，推出高速鞋模3D打印设备，有针对的解决鞋模行业的诉求，可快速、低成外地资助工厂完成智能升级。第三代DLC可变激光功率工业SLA鞋模机具备高速、高稳定性、高精度、易操作、易维护等特点，可以有效改善古板鞋模制造流程中本钱高，周期长、精度不敷等痛点，实现鞋制造商小批量定制化生产制造及快速研发验证的需求。

自主研发的鞋模性能够快速轻松制作精细庞大的花纹和曲面，精细度高，外貌平滑质量好，无面接缝。打印质料性能优异，鞋模的韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都比较稳定。鞋业用户将鞋模3D打印机应用在鞋模打样、制模等工序，有效降低了人工本钱，提高了制模效率，并且能够制作古板工艺无法制作的精密结构，好比镂空、倒钩、晶格结构等，所有繁杂纹理和结构都可通过3D打印快速一体成型。目前产品线SLA光固化专用鞋模打印机、DLP打印机、CLIP连续面曝光打印机都可以打印出超高精细度的鞋模，凭借鞋业模具市场的富厚经验，资助中国鞋�？突蚋叨酥圃炱笠德踅�。

以下为SLA光固化专用鞋模打印机打印的高精细度鞋底

应用偏向
取代木模
直接打印鞋样原型件。高精度、高效率、产品更贴合三维数据，满足应用需求。

看样模打印
新款鞋型打印看样。更直观展示设计创意，以比对并修饰革新计划，缩短确认周期，加速新品上市的速度。

生产铸造
代木模应用于铸造，提升制品品质及减少质料损耗，综合本钱更低。

快速模具
用于开发阶段可快速取得第一只实体制品，供设计师可快速确认外观，较原有的NC加工模型更快捷便当。

设备特点：

双振镜高速扫描，智能可变光斑技术；
全球首创DLC可变激光功率控制技术，效率显著提升，比照海内普通光固化设备速度快出4-6倍；
高精度、高效率，可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹，打印件细节精美，外貌效果佳；
使用Linux系统开发的SLA打印控制软件，高效稳定宁静，传输速度快，预估时间极为精准；
远程生产治理：远程操作，远程监控、远程数据传输等。

目前3D打印已从多方面深入，正在重塑着整个制鞋工业，个性化定制、直接中底、直接模具、智能鞋垫使得这个工业的应用辐射面越来越宽，快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见。始终聚焦技术立异及行业生长，凭借富厚的市场积累、应用深耕，结合对新技术、新工艺的极致追求，不绝在科研能力和产品质量的提升上精益求精。依托强大的研发及先进装备设计与制造能力，将继续以用户需求为焦点，以技术工艺立异为驱动，用优质的产品与专业的效劳为手板模型、汽车、航空航天、医疗、鞋业等各行业客户提供种种3D打印应用解决计划，助力古板工业制造的数字化、智能化升级。

尊龙凯时

3D打印鞋模加速鞋底设计的更新迭代

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